Gestão da Qualidade Toyota [05 Princípios de Taiichi Ohno]

Aprenda com o mestre: a Gestão da Qualidade da Toyota segundo Taiichi Ohno!

A Toyota é conhecida por sua filosofia de produção e Gestão da Qualidade, certamente o que a tornou numa das empresas mais bem-sucedidas do mundo. Mas você sabe como esses princípios foram criados e desenvolvidos? Taiichi Ohno foi um dos responsáveis pelo desenvolvimento do sistema de produção da Toyota, e suas ideias revolucionaram o conceito de qualidade na indústria e no mercado.

Descubra como a Toyota se tornou sinônimo de excelência em qualidade e eficiência, e como isso pode melhorar suas Obras!

Toyotismo: Inovação na Gestão da Qualidade

O toyotismo surgiu na década de 1950 como uma abordagem inovadora de produção automotiva na Toyota, no Japão. Este sistema revolucionou a forma como as empresas pensam sobre a gestão da qualidade, priorizando a eficiência, a satisfação do cliente e a eliminação de desperdícios de forma muito objetiva.

Em primeiro lugar, a Gestão da Qualidade é uma abordagem estratégica que assegura que um produto ou serviço atenda ou exceda as expectativas dos futuros usuários. Inegavelmente a evolução desta disciplina está intrinsecamente ligada ao surgimento do toyotismo, que foi uma das primeiras sistematiuzações de gestão da qualidade.

O principal estudioso nessa revolução foi Taiichi Ohno, responsável pela criação do sistema de produção da Toyota, que descreve detalhadamente os princípios e técnicas utilizados pela empresa para alcançar a excelência em qualidade e eficiência em seu livro Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production.

Os 05 Princípios da Gestão da Qualidade Toyota

Seguindo, a Gestão de Qualidade da Toyota criada por Ohno é baseada em 05 Princípios, que formam a base da sua filosofia de produção:

Valor ao Cliente (Genchi Genbutsu)

Primeiramente é vital entender as necessidades e expectativas do cliente, colocando-se no lugar do consumidor e atendendo as suas demandas.

Esse princípio coloca o cliente no centro do processo produtivo e enfatiza a importância de criar valor. Para isso, é necessário ouvir e observar o cliente, identificando o que ele valoriza em um produto ou serviço e trabalhando para atender essas expectativas de forma clara e transparente.

Melhoria Contínua (Kaizen)

Em segundo lugar, buscar constantemente por melhorias e aprimoramento dos processos e produtos, por meio da identificação de problemas, eliminação de desperdícios e redução de custos.

A ideia é que sempre há espaço para melhorias, e que cada problema pode ser uma oportunidade para aprimorar o sistema. Ao incentivar aperfeiçoamentos contínuos, é possível aumentar a eficiência, reduzir prazos, melhorar a qualidade do produto final e, consequentemente, atender melhor às necessidades do cliente.

Padronização (Kanban)

Em sequência, estabelecer processos e métodos padronizados, visando reduzir variações e aumentar a qualidade e produtividade.

Com a repetição de procedimentos previamente definidos, é mais fácil de observar possíveis erros e discrepâncias, que vão retroalimentar a melhoria contínua.

Envolvimento dos Funcionários (Hitozukuri)

Adiante, proporcionar valorização e capacitação dos funcionários, dando-lhes autonomia para propor melhorias e soluções, buscando sempre a excelência.

Hitozukuri significa “fazer as coisas bem feitas” e envolve o engajamento dos funcionários na busca constante por melhorias e na resolução de problemas. Esse princípio incentiva a criação de um ambiente de trabalho colaborativo e de confiança, em que os funcionários são encorajados a tomar iniciativas e a participar da tomada de decisões.

O objetivo é criar um senso de responsabilidade compartilhada pela qualidade do produto e pelo sucesso da empresa.

Just in Time (JIT)

Logo depois, o Just in Time é uma abordagem de produção enxuta que tem como objetivo produzir somente o que é necessário, no momento necessário e na quantidade necessária.

A ideia é evitar o excesso de estoque e o desperdício, produzindo de acordo com a demanda do cliente. Esse princípio envolve o uso de técnicas de planejamento, programação e controle da produção para sincronizar a produção com a demanda, reduzindo os custos e aumentando a eficiência.

Além disso, o Just in Time requer a colaboração entre fornecedores, para garantir a entrega dos insumos no momento certo, e a utilização de técnicas de manufatura flexível, para permitir a produção de vários produtos em pequenos lotes.

Gestão da Qualidade na Construção Civil

Desde o surgimento do toyotismo, a gestão da qualidade evoluiu e se desenvolveu para atender às necessidades de empresas de diversos setores e tamanhos, incluindo o setor da Construção e a Gestão de Obras.

Na Construção, o Toyotismo pode ser usado em quase todas as fases da obra. Todos os 05 princípios são verdadeiramente úteis e aplicáveis em diferentes partes da operação, desde o Escritório até à Obra propriamente dita.

É importante destacar que a gestão da qualidade deve ser um aspecto constante e dinâmico da construção, sendo revisada e aperfeiçoada constantemente.

A Importância da Gestão da Qualidade na Construção

A Construção Civil é uma das indústrias mais importantes e complexas do mundo, com inúmeros desafios a serem enfrentados a cada dia. Por esse motivo, a gestão da qualidade é fundamental para o sucesso de qualquer empreendimento neste setor.

A Gestão da Qualidade quebra o amadorismo que é tão cultural na construção, e profissionaliza as tratativas entre a equipe e o cliente. Muitas das dificuldades enfrentadas com os clientes são por não tratá-los como o centro da produção, e não valorizar suas expectativas e demandas, o que é resolvido com a Gestão Toyota.

Da mesma maneira, a Melhoria Contínua e o Just in Time também são muito importantes para a Construção. Empresas que implantam esses conceitos economizam muito e são muito mais produtivas que as que não os utilizam.

Assim sendo, ao garantir um trabalho de qualidade é possível evitar retrabalhos e problemas que possam resultar em custos extras. Além disso, ao oferecer um serviço de qualidade aumentamos a percepção de valor dos clientes e, consequentemente, aumentamos as chances de novos negócios e indicações.

Como Implementar a Gestão da Qualidade na Construção?

Dessa forma, a implementação da Gestão da Qualidade na Construção pode seguir a sequência abaixo descrita:

1. Identificação das demandas e expectativas do cliente final;
2. Definição clara dos Processos da empresa para atender ao cliente;
3. Padronização precisa e eficiente desses Processos;
4. Treinamento das equipes envolvidas para atender aos padrões;
5. Uso de materias, ferramentas e tecnologias adequadas durante a execução dos Processos;
6. Monitoramento constante da qualidade do trabalho, com melhoria contínua.

Conclusão

Por fim, é importante destacar que a Gestão da Qualidade Toyota reinventou a indústria, e ainda hoje é fundamental para garantir o sucesso de projetos contínuos. Ao passo que tornamos os processos mais eficientes e produtivos, acrescentamos qualidade até atingir um produto final muito superior.

“Se você acha que investir em treinamento é caro, experimente a ignorânica.”

Derek Bon

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